案例一：
  水泥厂生产设备包括水泥熟料生产线与粉磨生产线，其中生料磨、回转窑、辊压机、水泥磨的减速机这些大型设备是主要的关重部件，具有设备价值高、维修周期长，维修难度高的特点。为实施掌控这些关重件的磨损状态，我司针对该水泥厂设计了一套可视化的在线磨损监测系统，该系统由在线磨损监测终端模块、网络组件模块、油液监测管控终端模块组成。

                                                                                       在线磨损监测系统拓扑图
　　在线磨损监测终端安装在各型减速机的回油管路上以实时监控油液中的磨粒变化，并将检测数据保存在本地的同时通过网络组件上传至监测管控终端模块。

                                                                          监测终端在水泥磨主减速机稀油站的安装图

　　网络组件模块用于各在线监测站点与管控终端之间的组网和通信，实现指令收发、数据传输和远程监测支持，由网络交换机、线缆、路由器等构成。
　　在线监测管控终端模块配置在厂区的生产监控室内，由设管控终端和看板组成。主要功能是实现对各个在线监测站点的管理和操作控制，对各监测站点工作状态、异常状况进行实时展现，开展生产设备状态趋势分析和故障预、报警。

　　从2022年8月起，该监测系统在山水集团在3个厂区进行了应用。在监测过程中我司的售后团队成功捕捉到异常磨粒信号（检测的FPC值超出警告线并在磨粒照片中出现明显的大尺寸磨粒）。该水泥厂检修设备后确定为齿轮严重磨损。

报警磨粒图

案例二：
  一、案例背景
  某客户在水泥粉磨生产线动辊油路的日常监测中，通过我司在线可视铁谱检测仪发现油路中存在异常胶状粘附物如下图所示。

 

二、胶状物处理与检测
  为明确该异常胶状物组成成分，采集了含有胶状物的油样，经过稀释后使用直读式铁谱分析仪进行检测分析，检测效果图如下：

 

经过以上的检测分析，发现润滑油中的磨粒属于正常磨损颗粒，沾附物为润滑油聚合物。
三、胶状物成因分析
出现润滑油胶状物主要有以下几个方面：
1.润滑油在使用过程中，受到高温高压的作用，润滑油发生质变，形成润滑油与磨粒组成的胶状物；
2.润滑油牌号与使用场景不匹配；
3.润滑油使用时间过长导致。